Fuente de recuperación de residuos de tantalio.
Los recursos de tantalio son pocos y caros, por lo que la utilización de recursos secundarios tiene especial importancia. Los recursos secundarios de niobio y tantalio incluyen dos partes: una parte son los desechos generados en la fundición y procesamiento de productos de tantalio y niobio, y la otra parte son los componentes desechados de los productos de tantalio y niobio en el proceso de uso. En la actualidad, el tantalio recuperado de recursos secundarios representa entre el 15% y el 20% de las materias primas de tantalio.
Según la forma de residuo, los residuos de tantalio y niobio se dividen principalmente en tres categorías de metal puro, compuestos y aleaciones. Los desechos de metal puro generalmente se recuperan mediante fusión al vacío, fusión por haz de electrones y pulverización por hidrogenación después de la limpieza química. Se han desarrollado diversos procesos de reciclaje para la variedad y complejidad de compuestos y aleaciones.
Recuperación de carburo que contiene tantalio
El carburo cementado que contiene tantalio es una aleación compuesta de carburo de tungsteno como carburo compuesto básico (WC-TiC-TaC-NbC) y cobalto de titanio, con una composición compleja, el contenido de tantalio y niobio es bajo y generalmente solo se recupera como enriquecimiento.
1, tratamiento con zinc
El carburo sinterizado se descompone primero con zinc líquido a 800 grados para romper la unión entre las partículas de carburo y el titanio y el cobalto metálicos. Luego, la descomposición se destila al vacío para separar el zinc y reciclarlo. El producto descincado se muele finamente y se oxida, y luego se somete a tratamiento alcalino y lixiviación con agua, etc. El tungsteno ingresa a la solución de lixiviación en forma de NaWO3 (a partir del cual se prepara el paratungstato de amonio), y luego la escoria de descinctado se usa para lixiviar el cobalto. y titanio con ácido sulfúrico (y luego separar y recuperar cobalto y titanio de la solución de ácido sulfúrico), y la escoria de lixiviación es el enriquecimiento de niobio y tantalio.
2, método de enriquecimiento por fusión de nitrato de sodio
Los desechos de carburo cementado se fusionan primero con nitrato de sodio a 700 ~ 800 grados C para descomponer y oxidar el carburo cementado. La masa fundida resultante se lixivia primero con agua para extraer tungsteno (luego se extrae el tungsteno), la escoria filtrada se lixivia con ácido clorhídrico para extraer cobalto (luego se recupera el cobalto) y finalmente el tantalio y el niobio se enriquecen en la escoria de lixiviación con ácido clorhídrico. La concentración contiene Ta2O5304%, WO31,26% y TiO238,6%.
Eliminación de residuos de condensadores de tantalio
El reciclaje de condensadores de tantalio de desecho es más complicado, especialmente los condensadores de tantalio líquidos revestidos de metal deben primero quitar la carcasa mediante un método químico (método de electrólisis, decapado con ácido regia) o un método mecanizado, y luego desoxidarlos mediante el método de reducción de sodio o reducción de carbono, y luego Realizar fusión por haz de electrones para obtener lingotes de tantalio. Los condensadores de tantalio sólidos revestidos de resina se tratan primero con ácido sulfúrico para eliminar la cubierta de plástico; En el caso de los condensadores de chip, el cable no se separa mediante un separador magnético después del rectificado y el plástico se separa mediante el método de separación por gravedad. El bloque de ánodo restante es lixiviar estaño con hidróxido de sodio, disolver plata con ácido nítrico, lixiviar manganeso con ácido clorhídrico, desoxidar con reducción de sodio y luego fundir con un horno de haz de electrones para obtener lingotes de tantalio.